BUDOWA_INSTALACJI.pdf

792 K

Oferta na wykonanie urządzenia do produkcji estru metylowego o wydajności (1000-1300) l/h. w ciągłym systemie pracy - 24 h/dobę.

Działając na tłuszcze alkoholem metylowym w obecności katalizatora uzyskuje się w wyniku reakcji trans estryfikacji estry tych alkoholi plus tzw. frakcję glicerynową , którą można wykorzystać jako źródło energii lub różnych pożytecznych substancji w tym czystą glicerynę. Estry te są w głównej mierze wykorzystywane jako komponenty biopaliwa dieslowskiego. Mogą być one również wykorzystywane w różnych innych działach przemysłu, w tym głównie chemicznego.

Proces technologiczny oparty jest na oryginalnym rozwiązaniu związanym głównie z niewykorzystywaniem wody w operacjach technologicznych, co skutkuje brakiem ścieków podprocesowych. Proces technologiczny może być zintensyfikowany poprzez prowadzenie reakcji w polu mikrofalowym co przewidziano w technologii oraz zapewniono w realizacji technicznej.

Szczegóły procesu oraz postać konstrukcyjna linii technologicznej, chronione są prawem patentowym.

Prostota zastosowanych procesów bezpośrednio przekłada się na możliwości użycia do realizacji technicznej, typowych urządzeń stosowanych w przemyśle chemicznym. Ponadto zastosowany modułowy, potokowy proces jest w pełni algorytmowalny co umożliwia jego implementację w komputerowym systemie zabudowanym w linii technologicznej co umożliwiło nadzorowanie jej pracy poprzez internet.

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA TECHNOLOGII

Proces produkcyjny ESTRU zgodnie z niniejszą technologią składa się z następujących etapów:

• przygotowania surowców do transestryfikacji tj. podgrzaniu surowców, przygotowania oleju surowego do metanolizy tj. odkwaszanie i redukcji fosfolipidów metodą ekstrakcji w układzie ciecz-ciecz .

• przeprowadzenia reakcji transestryfikacji,

• rozdzieleniu produktów na fazę estrową i fazę glicerynową metodą sedymentacji,

• oczyszczeniu fazy estrowej metodą ekstrakcji w układzie ciecz-ciecz.

• oddestylowaniu pozostałości metanolu z fazy estrowej,

• składowaniu produktu,

• oddestylowaniu metanolu z fazy glicerynowej

CHARAKTERYSTYKA SUROWCÓW, MATERIAŁÓW, PRODUKTÓW

SUROWIEC I MATERIAŁY

Surowy olej rzepakowy o następujących parametrach:

zanieczyszczenia 0,1% max,

zawartość wody: 0,5% max,

zawartość wolnych kwasów tłuszczowych (FFA) : 8 mg/g max,

zawartość fosfatytów ( jako P) : do 300ppm ,

liczba jodowa: 105-120 J2/100g

temperatura 20 oC.

Bardzo ważna jest zawartość fosforu w oleju. Fosfor związany jest do postaci lecytyny, która prawie nie podlega procesowi transestryfikacji ( stanowi poważne zanieczyszczenie oleju, a w konsekwencji biodiesla). Miarą zawartości lecytyny w oleju jest zawartość fosforu, która w procesie przygotowania jest zredukowana .

Operacja przygotowania oleju surowego do estryfikacji polega na wydzieleniu z niego cząstek stałych, jego neutralizacji i odśluzowaniu. Wymienione operacje przeprowadza się na oleju podgrzanym .

W porównaniu z klasyczna rafinacją oleju do celów spożywczych nie występują tu operacje deodoryzacji i wybielenia oraz nie stosuje się wody.

Ze względu na użyty estrahent, olej odkwaszony i odśluzowany może być użyty jedynie do celów przemysłowych.

Metanol techniczny

Ekstrahent specjalny ( produkt pochodzenia roślinnego)

Tkanina filtracyjna

Katalizator transestryfikacji:wodorotlenek potasowy płatkowany ( KOH)

PRODUKTY

1) Gliceryna surowa 85-88% w ilości ok.0,120 Mg/ 1 Mg ESTRU,

ciecz może być spalana lub sprzedana jako półprodukt. Cena takiej gliceryny (technicznej) kształtuje się obecnie (X.2008) na poziomie około 140 Euro/tona, podczas gdy cena dla gliceryny farmaceutycznej to 400 Euro/tona.

2) Estry Metylowe Kwasów Tłuszczowych o parametrach zgodnych z normą PN EN 14214.

INNOWACYJNY PROCES PRODUKCJI

Urządzenie nie generuje ścieków, ponieważ wykorzystuje oryginalny proces produkcji estru!!!

Proponowane urządzenia przeznaczone są dla małych i średnich producentów sektora biopaliw i biokomponentów. Prezentowane urządzenie posiada wydajność (1000-1300) l/h. w ciągłym systemie pracy - 24 h/dobę.

W celu maksymalnego ograniczenia zużycia energii w procesie produkcji zastosowano technologię odzysku ciepła. Technologia ta pozwala na odzyskiwanie energii z procesów chłodzenia produktów końcowych. Odzyskane w ten sposób ciepło wykorzystywane jest do podgrzewania oleju i utrzymywania stałej temperatury procesu.

Część procesową wykonano ze stali AISI 304 oraz podzespołów spełniających najwyższe standardy przemysłowe.

Wymiary gabarytowe – dwa kontenery ( szer./ dług. / wys.) ;..2500 / 2500 / 6000.

OPIS INSTALACJI PROCESOWEJ

Instalacja zbudowana jako blok zespołów wykonawczych w ramie przystosowanej do przewozu. Proces estryfikacji i separacji gliceryny prowadzony jest w zbiornikach przepływowych przy wykorzystaniu pompy mieszającej i (opcjonalnie) zespołu mikrofalowego. Destylatory próżniowe usuwają metanol z fazy glicerynowej i estrowej. Zespół wymienników ciepła i pompa cieplna odzyskują ciepło i wykorzystują je w procesie technologicznym. W procesie wykorzystano automatyczne dozowanie i mieszanie metanolu i katalizatora z olejem. Cała instalacja pracuje w cyklu automatycznym i jest sterowana komputerem, który połączony z internetem umożliwia zdalny serwis i nadzór nad pracą instalacji.

ZALETY TECHNOLOGII

Technologia produkcji ESTRU jest testowana i rozwijana od 2006 roku.

Kompaktowa budowa - dwa lub trzy moduły zunifikowane z środkami transportu co umożliwia prosty transport i montaż.

Proces technologiczny -oszczędny energetycznie - wykorzystujący ciepło procesowe oraz produkty procesu do wytwarzania ciepła. Wysoki stopień automatyzacji poprzez sterowanie procesorem z możliwością zdalnego monitoringu przez internet, co upraszcza obsługę do jednej osoby na zmianę.

Jakość produkowanego ESTRU jest zgodna normą PN EN 14241

Urządzenie posiada certyfikat bezpieczeństwa CE oraz jest zgodne z normą ATEX.

Przedmiotem oferty jest urządzenie produkujące (1000 - 1300) litrów/ godz. estru metylowego, zgodnego z normą PN EN 14241 przy zastosowaniu oleju roślinnego jako surowca.

WYŁĄCZENIA ZAKRESU DOSTAWY:

- Transport urządzenia na teren budowy

- Urządzenia nie obejmują zbiorników ( zespół zbiorników wraz z niezbędną dokumentacją dostarcza Zamawiający )

- Podstawa betonowa do posadowienia urządzenia

- Instalacja uziemienia i odgromowa

- Przyłącze energii elektrycznej

- Przyłącza instalacji rurowej do zbiorników

- Prace budowlane w obrębie instalacji

- Ochrona mienia i ubezpieczenie

- Usługi architektoniczne i wszystkie wymagane zezwolenia

- Koszty odbiorów technicznych

TERMINY PŁATNOŚCI, TERMINY I INNE WARUNKI DOSTAWY DO USTALENIA ZGODNIE Z UMOWĄ.

Kontakt: tel. 0693761780, Adrian Karbowski lub info@biodiesel.pl